Конструкция вагранки

Оборудование для подачи воздуха в вагранку

Воздух подается к фурмам вагранки с помощью воздуходувных машин, как правило, центробежных (рис. 48), На валу ротора, вращающегося в подшипниках, консольно посажено рабочее колесо с лопатками. Воздух засасывается в спиральную камеру через центральный всасывающий патрубок и выбрасывается лопатками рабочего колеса под действием центробежных сил через нагнетательный патрубок. Производительность центробежных вентиляторов и нагнетателей и создаваемое ими давление зависит от частоты вращения ротора, диаметра рабочего колеса, числа и формы лопаток, числа ступеней.

Конструкция вагранки

Основные технические характеристики воздуходувных машин выражаются в виде графических зависимостей производительности, создаваемого перепада давлений, потребляемой мощности (рис. 48, в). Как следует из графика (рис. 48, в), производительность Q воздуходувной машины зависит от создаваемого ею давления P, равного сопротивлению воздушного тракта, на который она работает. Эта зависимость, называемая характеристикой воздуходувной машины, изображена на графике кривой DE. Сопротивление воздушного тракта вагранки, равное сумме потерь давления в вагранке, рекуператоре, воздухопроводах, также зависит от количества подаваемого в вагранку воздуха. На графике эта зависимость представлена кривой OA, Точка пересечения кривых OA и DE соответствует расчетной производительности воздуходувки Qрасч. Для изменения этой производительности следует увеличить или уменьшить сопротивление воздушного тракта вагранки (кривые OB и OC) . Практически это выполняется с помощью регулирующих поворотных шиберов, устанавливаемых в трубопроводах ваграночного дутья. Если воздуходувные машины не обеспечивают необходимой производительности, то можно предусмотреть параллельную или последовательную работу вентиляторов. Характеристика воздуходувных машин для вагранок приведена в табл. 3.

Конструкция вагранки

Устройство вагранки

  1. На подовую плиту печи установлен вертикальный стальной кожух, который изнутри выложен слоем огнеупорного кирпича толщиной 30 см (футеровка). Толщина самого кожуха — 1 см. Между кирпичом и кожухом предусмотрено небольшое пространство размером 2-3 см, заполненное песком. Это позволяет кирпичному слою свободно расширяться при нагреве печи.
  2. Для обеспечения прочности конструкции по периметру кожуха расположены приваренные кольцевые уголки. Расстояние между уголками составляет 1 м.
  3. В устройстве вагранки предусмотрены различные отверстия: для загрузки шихты, рабочие окна, для удаления шлаков. Шихту подают в среднюю часть зону непосредственного процесса плавления.
  4. После кокса холостых калош, в вагранку подается металлическая шихта из чугуна, стального лома и стружки. В 15-30 см. от подины, жидкий чугун скапливается в горн. В верхней части вагранки расположены фурменные пояса. Их может быть до 36. Фурмы могут располагаться в шахматном порядке, что обеспечивает равномерную подачу воздуха. Они имеют сечение прямоугольной формы и соединяются с поясом с помощью коленных патрубок. Это обеспечивает регулировку подаваемого воздуха.
  5. Сам воздух поступает за счет давления, создаваемого центробежным вентилятором. При этом помещение обязательно должно быть сухим.
  6. Вагранка снабжена смотровыми окнами, которые позволяют наблюдать за процессом плавки чугуна или производить очистку от шлаковых сталактитов.
  7. В копильнике собирается стекающий чугун, затем он сливается в ковши для дальнейшего розлива по формам. Остатки чугуна выводятся через дно подины вагранки.
  8. Образующиеся в процессе литья газы поступают через трубу в искрогаситель. Здесь из них удаляется копоть, а также газы СО дожигаются до СО2.

Классификация вагранок

Выделяют следующие виды вагранок в зависимости от степени дутья:

  1. Без подогрева.
  2. С подогревом до температуры 550 градусов Цельсия.

В зависимости от длительности рабочего цикла можно купить вагранку одного из трех типов:

  1. До 24 часов.
  2. До 80 часов.
  3. От 80 часов и выше.

Топливные печи с длительным рабочим циклом обязательно должны быть оборудованы водяным охлаждением.Цена вагранки небольшая по сравнению с прочими плавильными установками, что обуславливает ее широкое применение в литейном производстве

Низкая первоначальная стоимость обеспечит быструю окупаемость процесса литья, важно только грамотно рассчитать бизнес-план производства продукции с применением вагранки

Info

Publication number
RU2652044C1

RU2652044C1

RU2017105421A

RU2017105421A

RU2652044C1

RU 2652044 C1

RU2652044 C1

RU 2652044C1

RU 2017105421 A

RU2017105421 A

RU 2017105421A

RU 2017105421 A

RU2017105421 A

RU 2017105421A

RU 2652044 C1

RU2652044 C1

RU 2652044C1

Authority
RU
Russia

Prior art keywords

furnace
distance
tuyeres
axes
melt

Prior art date
2017-02-20

Application number
RU2017105421A
Other languages

English (en)

Inventor
Аркадий Лазаревич Виницкий
Владимир Борисович Карпман
Владимир Ильич Лазарев
Александр Николаевич Канцуров
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью «Группа компаний «КАНЕКС»
Аркадий Лазаревич Виницкий
Владимир Борисович Карпман
Владимир Ильич Лазарев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
2017-02-20
Filing date
2017-02-20
Publication date
2018-04-24

2017-02-20Application filed by Общество с ограниченной ответственностью «Группа компаний «КАНЕКС», Аркадий Лазаревич Виницкий, Владимир Борисович Карпман, Владимир Ильич Лазарев
filed

Critical

Общество с ограниченной ответственностью «Группа компаний «КАНЕКС»

2017-02-20Priority to RU2017105421A
priority

Critical

patent/RU2652044C1/ru

2018-04-24Application granted
granted

Critical

2018-04-24Publication of RU2652044C1
publication

Critical

patent/RU2652044C1/ru

Розжиг холостой колоши

Розжиг холостой колоши производят после ремонта и набивки подины вагранки. В открытых вагранках через рабочее окно на подину укладывают древесную стружку или обрезки, на них кладут сухие дрова. Затем рабочее окно заделывают огнеупорным кирпичом, оставив в нем отверстие в один-два кирпича размером около 200×200 мм для розжига дров и доступа воздуха к ним. Стружку и дрова поджигают. Розжиг начинают при закрытых фурмах и открытом отверстии в рабочем окне. После того как дрова хорошо разгорятся, загружают первую порцию кокса холостой колоши (30-50 %), который должен быть однородным, размером 80-175 мм. Для розжига холостой колоши можно использовать природный или генераторный газ, подаваемый форсунками, вставленными в рабочее окно или открытые фурмы. Розжиг холостой колоши газом длится 25-35 мин, а розжиг дровами 1-2 ч в зависимости от диаметра вагранки. В открытых вагранках розжиг происходит за счет естественной тяги трубы. Загрузка кокса холостой колоши проводится частями в 2-3 приема.

После того как кокс разгорится, производят продувку и определяют высоту холостой колоши металлическим щупом. Метка на щупе показывает, до какой высоты необходимо поднять холостую колошу по отношению к порогу загрузочного окна. При высоте холостой колоши ниже заданной в вагранку добавляют кокс. Необходимо следить, чтобы расположение столба кокса было равномерным, не допускать его односторонней засыпки. Под высотой холостой колоши подразумевается часть столба кокса, находящегося выше фурм.

В вагранках с одним рядом фурм высота холостой колоши определяется расстоянием от верхней кромки фурм, а в вагранках с 2-3 рядами фурм – от верхнего ряда фурм. Обычно высота холостой колоши над фурмами составляет 800-1600 мм в зависимости от качества кокса, количества и температуры дутья, конструкции и диаметра вагранки. Высоту холостой колоши устанавливают опытным путём. Если высота холостой колоши выбрана правильно, расплавленный чугун появится у фурм через 5-6 мин после пуска дутья; при слишком высокой колоше чугун появится через 10-20 мин, а иногда и позже. Розжиг продолжается 3-4 часа.

В закрытых вагранках розжиг можно производить так же, как в открытых, или же за счет принудительной тяги через систему газоочистки. В последнем случае появляется возможность в определенных пределах регулировать интенсивность розжига холостой колоши, создавая то или иное разрежение под колошником вагранки. В период розжига за счет принудительной тяги должны быть приняты все меры против образования взрывоопасной смеси газов с воздухом в системе газоочистки. В различных конструкциях эти меры обеспечиваются за счет надежной герметизации загрузочного отверстия или установки запальника для дожигания образовавшейся смеси на входе в систему газоочистки. При принудительной тяге вся холостая колоша загружается в вагранку полностью до начала розжига. Период розжига может быть сокращен до 1,5-2 ч. Продувка холостой колоши и замер ее высоты, как правило, не проводятся.

Суть работы вагранщика

В современности вагранки не утратили своей актуальности. Их по-прежнему применяют в литейном производстве. Собственную печь для чугуна можно собрать даже в кустарных условиях при должном навыке и знаниях.

Вагранщик профессия достаточно ответственная и основательная. Специалист занимается тем, что обеспечивает бесперебойность и правильность работы вагранки. От его действий зависит качество готовой продукции.

Конструкция вагранки

Источник фото MarPockStudios/pixabay

Работа, несмотря на технологическую простоту, требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Много ручного труда при этом – обязательное условие. Основные манипуляции вагранщика:

  1. Розжиг и поддержание огня в вагранке;

  2. Контроль заданной температуры и регулирование процесса горения;

  3. Загрузка шихты;

  4. Контролирование расплава и выпуск его в специально заготовленные формы;

  5. Обработка и ремонт форм в случае необходимости;

  6. Отбор технологических проб для определения качества продукции;

  7. Определение марок чугуна, исходя из качества;

  8. Поддержание в исправном состоянии рабочих инструментов;

Вагранщик – работа, требующая выносливости и активности. Специалист по выплавке чугуна, как и кузнец, постоянно имеет дело с высокой температурой и раскаленными материалами, поэтому должен неукоснительно соблюдать правила техники безопасности, быть внимательным на производстве.

Из-за большой физической нагрузки работать на таком производстве могут в основном мужчины.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Рабочий выполняет только ту работу, которая поручена ему руководителем работ.

3.2. Включение центрифуги во избежание взрыва производить только тогда, когда она установилась в обдувочном кольце.

3.3. Перед включением центрифуги убедиться, что в камере волокнообразования нет людей, и включить отсасывающий вентилятор.

3.4. При пробивке летки пользоваться сухим ломом длиной не менее 1 м и исправной кувалдой.

3.5. Чистить фурмы, удалять настыли с сетки и наблюдать за вытекающим из летки расплавом только в защитных очках.

3.6

Выбивку «козла» производить с соблюдением всех мер предосторожности, работать исправным инструментом, надевать защитный щиток и рукавицы

3.7. Прочную спекшуюся подину ослаблять с помощью лома, разрушая лещадь по краям, внимательно наблюдать за ее состоянием. Как только лещадь начнет разрушаться, отойти в безопасное место.

3.8. Выпавшие остатки плавки залить водой, заливку вести от краев к центру во избежание хлопков и взрывов.

3.9. При оставлении вагранки на коксфурмы последние держать открытыми.

3.10. Перед заделкой пода под вагранкой проем закрыть щитом.

3.11. При загрузке вагранки открывание подины производить только пневмозатворками в присутствии мастера.

3.12. Отсоединение пневмоцилиндров производить крючком длиной не менее 2 метров.

3.13. Заливку остывающей подины производить при открытых подине и фурмах и только через загрузочное окно.

3.14

Производить сбивание настылей осторожно, не допуская их попадания на сетку камеры волокноосаждения

3.15. При проведении ремонтных и очистных работ внутри вагранки производить работу в защитной каске с установкой защитного щитка.

3.16. Во избежание угорания при разгрузке вагранки работать при включенном вентиляторе камеры осаждения.

3.17. Запрещается:

— уходить с рабочего места или передавать вагранку другому лицу, не имеющему на это допуска;

— открывать подину, используя кувалду, клинья без специального разрешения мастера;

— держать фурмы закрытыми при остановленной вагранке;

— вкатывать и откатывать центрифугу при ее работе;

— сбивать настыли на сетку у камеры волокноосаждения;

— заливать воду в фурмы;

— стоять против летки при ее пробивке, эту работу производить без защитных приспособлений;

— производить смыв вагранки, стен, потолков при работающем оборудовании;

— касаться оборванных электропроводов, менять плавкие вставки, проводить сварочные работы;

— хранить на рабочем месте ЛВЖ;

— допускать перегрев охлаждающей воды выше 85 град.

— работать на неисправном оборудовании, без ограждений, неисправным инструментом, с нарушенным заземлением.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе в качестве вагранщика может быть допущено лицо не моложе 18 лет, медицинскую комиссию, специальное техническое обучение и проверку знаний по технике безопасности в комиссии предприятия. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте. Перед допуском к работе вагранщик должен пройти инструктажи вводный и на рабочем месте. Повторный инструктаж должен проходить не реже одного раза в 3 месяца.

Повторная проверка знаний правил техники безопасности проводится 1 раз в 12 месяцев.

1.2. Вагранщик должен соблюдать:

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила противопожарной защиты.

1.3. Вагранщик должен уметь оказывать первую медицинскую помощь при ранениях.

1.4. Вагранщик не должен находиться под поднятым грузом.

1.5. Вагранщик не должен заходить за ограждения опасных зон.

1.6. Рабочие части пневматического инструмента (молотки, буры) должны отвечать следующим требованиям:

— ударный конец инструмента не должен иметь повреждений;

— хвостик в результате самопроизвольного выпадения должен соответствовать размерам втулки;

— боковые грани инструмента не должны иметь острых ребер.

1.7. Работать неисправным инструментом запрещается.

1.8. Вагранщик должен быть обеспечен СИЗ в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными Приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н. Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы и обеспечивать безопасность труда. Не допускается приобретение и выдача работникам средств индивидуальной защиты без сертификата соответствия.

Характеристика выданных СИЗ (номенклатура, срок выдачи и нормы соответствия) устанавливается из личных карточек работников, занятых на определенном рабочем месте.

Нормативные номенклатура и сроки выдачи СИЗ определяются согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ.

1.9. На каждом объекте необходимо выделять помещение или место для размещения аптечки с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим.

1.10. Вагранщик несет ответственность за нарушение требований данной инструкции, письменных распоряжений начальника цеха, требований наряда-допуска на производство работ с повышенной опасностью.

Конструкция — вагранка

Конструкция вагранки с подогревом воздуха и обогащением его кислородом позволяет снизить расход топлива и увеличить интенсивность плавки.

Конструкция вагранки также начинает частично изменяться. Для нижней части шахты вагранки стали применять водяное охлаждение 23, что уменьшает расход огнеупорных материалов, а также обеспечивает более продолжительное время их работы без ремонта.

Конструкция вагранки также начинает частично изменяться. Для нижней части шахты вагранки стали применять водяное охлаждение, что уменьшает расход огнеупорных материалов, а также обеспечивает более продолжительное время их работы без ремонта.

Конструкция вагранок должна иметь устройство для пыле-очистки и дожигания отходящих колошниковых газов.

Конструкция вагранки с подогревом воздуха и обогащением его кислородом позволяет снизить расход топлива и увеличить интенсивность плавки.

Конструкция вагранок должна иметь устройство для пылеочистки и дожигания отходящих колошниковых газов.

Конструкция вагранок должна иметь устройство для пыле-очистки и дожигания отходящих колошниковых газов. Каждая вагранка, ванная или шахтная печь оборудуется двумя воздуходувками, на случай выхода из строя одной из них. Падение давления воды в рубашке вагранки ниже установленного предела или прекращение ее подачи должно сопровождаться звуковым и световым сигналами. Температура отходящей из рубашки вагранки воды должна контролироваться приборами. Каждая вагранка должна иметь отдельную линию сброса охлаждающей воды, на которой запрещается устанавливать запорную арматуру. Розжиг вагранки допускается только при работающей системе охлаждения.

Конструкция вагранок должна иметь устройство для пылеочистки и дожигания отходящих колошниковых газов.

Конструкции вагранок, работающих с рекуперативными воздухоподогревателями за счет использования физического и химического тепла колошниковых газов, закончивших теплообмен с шихтой и организованно дожигаемых в специальных камерах, нашли относительно широкое практическое применение.

Конструкция вагранок должна иметь устройство для пыле-очистки и дожигания отходящих колошниковых газов. Каждая вагранка, ванная или шахтная печь оборудуется двумя воздуходувками, на случай выхода из строя одной из них. Падение давления воды в рубашке вагранки ниже установленного предела или прекращение ее подачи должно сопровождаться звуковым и световым сигналами. Температура отходящей из рубашки вагранки воды должна контролироваться приборами. Каждая вагранка должна иметь отдельную линию сброса охлаждающей воды, на которой запрещается устанавливать запорную арматуру. Розжиг вагранки допускается только при работающей системе охлаждения.

В конструкции вагранок, работающих на горячем дутье, необходимо предусматривать водяное охлаждение фурменного и плавильного поясов.

Схема вагранки копильником.

Такая конструкция вагранок в настоящее время наиболее распространена.

В конструкции вагранки, кроме необходимых эксплуатационных элементов, предусмотрена возможность проведения исследовательских работ. Наряду с обычными производственными плавками заводом проводятся опытные плавки, в задачу которых входит исследование работы коксогазовой вагранки при различных режимах, выявление оптимальных условий плавки, обеспечивающих получение качественного чугуна и внедрение наиболее рационального режима работы.

Имеются конструкции вагранок ( Гипростанок) с аппаратурой для автоматического контроля и регулирования процесса плавки, с высоким подогревом дутья, водяным охлаждением плавильного пояса, мокрой очисткой, дожиганием ваграночных газов и поворотным подогреваемым копильником барабанного типа.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть положенную спецодежду, обувь и защитную каску.

2.2. Получить у бригадира инструктаж по безопасному ведению работ.

2.3. Проверить и убедиться в полной исправности инструмента, правильности насадки молотка, кувалды, топора, лопаты, проверить, не расщеплен ли металл по краям молотка, кувалды. Ломы должны быть прямыми, с оттянутыми и заостренными концами.

2.4. Осмотреть состояние вагранки, центрифуги, центробежно-дутьевых установок, механизмов удаления отходов, вентиляторов, дымососов, камер волокноосаждения, контрольно-измерительной аппаратуры, пусковой аппаратуры, средств сигнализации.

2.5. Проверить чистоту рабочего места.

2.6. Убедиться в наличии и исправности ограждений, заземления и предохранительных приспособлений.

2.7. Проверить исправность и достаточность освещения.

2.8. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции и подключить ее к работе.

2.9. Узнать от сменщика о работе вагранки, центрифуги, установке масляного тумана, об изменениях технологического процесса, состава шихты.

2.10. Проверить состояние фурм, работу системы охлаждения вагранки, исправность запасных центрифуг.

2.11. Проверить исправность приставных лестниц, чтобы они были оборудованы несколькими опорами. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям ГОСТ 268.8-7-86.

2.12. При обнаружении на рабочем месте неисправностей и неполадок сообщить мастеру.

2.13. Убедиться в наличии сырья, кокса, топлива.

2.14. Провести профилактический осмотр, заменить неисправные летки, очистить формы, удалить закозления.

Современная вагранка

Современные вагранки для дутья имеют трехрядные фурмы, которые способствуют повышению производительности.

Схема вагранки без копильника.| Схема ваграя-ки с копильником.

Современные вагранки ( рис. 8 и 9) строятся обычно с тремя рядами фурм: один основной и два дополнительных. На рис. 10 показано рекомендуемое устройство фурменного пояса вагранки.

Производительность современных вагранок колеблется от 0 5 до 30 т чугуна в час.

Прототипы современной вагранки были известны в России еще в XVIII в. Об этом свидетельствовали Ярцев и известный шведский металлург Норберг, работавший в России в должности горного советника на Урале.

В современных вагранках на 1000 кг выплавляемого чугуна расходуется 800 — 1200 м3 воздуха, который в значительной части теряется затем с уходящими газами. При обогащении дутья кислородом уменьшаются объем продуктов горения на единицу массы сгоревшего топлива и, следовательно, потери с уходящими газами.

Механизация подачи, взвешивания и загрузки шихты в вагранку.

Подогрев дутья в современных вагранках осуществляется за счет использования физического тепла отходящих газов, теплоты реакции горения окиси углерода. Температура дутья достигает 400 — 500 С.

В зависимости от рода топлива современные вагранки классифицируются как обычные ( на твердом топливе), коксогазовые ( на твердом топливе и природном газе) и газовые ( на природном газе); последние правильнее называть шахтно-пламенными печами. В коксогазовых вагранках природный газ сжигается вне вагранки в особых форкамерах — и продукты горения вводятся в область плавильного пояса после полного завершения реакций; таким образом в холостой колоше горение в этом случае происходит, как в обычной вагранке.

Поворотная дуговая печь с расходуемым электродом.

В целях осуществления комплекса мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и оздоровлению окружающей среды для плавки чугуна широко внедряются современные вагранки закрытого типа, в которых отходящие газы полностью отбираются, подвергаются эффективной очистке, дожигаются, а теплота утилизируется. Эффективно работают установки для очистки дымовых газов от хлоридов, внедряются новые нетоксичные связующие материалы и технологические процессы изготовления стержней, более широкое применение получает литье в металлические формы.

Схема устройства вагранки.

Воздух, нагнетаемый вентилятором 6, поступает через воздушное кольцо и фурмы 5 в вагранку. Современные вагранки чаще всего имеют три ряда фурм, расположенных в шахматном порядке.

Воздух для горения топлива подается от вентилятора 5 через фурмы 4, расположенные над горном вагранки. Современные вагранки часто имеют два-три ряда фурм, которые устанавливают в шахматном порядке. Продукты горения удаляют через трубу 11 и искрогаситель 10 ( сухой.

Схема устройства вагранки.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При непоступлении воды на охлаждение валков центрифуги, лотка капельника перейти на подпитку водопровода из расчета 1 кг на кв. см, затем на запасной насос.

4.2. Если не поступает вода на пополнение воды в исправительный бак учитывать, что вагранка может работать в течение 4 часов.

4.3. Если не работает установка масляного тумана сообщить компрессорщику и мастеру, перейти на работу другой установкой, а этой провести ревизию, залить масло.

4.4. При росте давления в вагранке при неизменном расходе воздуха — прочистить фурму, уменьшить количество добавок, пополнить холостую калошу, предварительно прожечь вагранку.

4.5. При течи воды из ватержакета вагранки:

— убрать дутье в вагранку, отключить вентилятор;

— закрыть леточное отверстие и не допускать доступа воздуха в вагранку;

— закрыть задвижку подачи воды в вагранку;

— убедиться в окончании горения кокса в вагранке;

— слить воду из ватержакета и приступить к ее разгрузке.

4.6. При прекращении подачи воды на вспомогательное оборудование:

— подключить аварийное охлаждение из подвала;

— при недостатке воды в системах охлаждения необходимо убрать дутье и вывести центрифугу из-под расплава.

4.7. При отключении электроэнергии:

— откатить вручную центрифугу из-под расплава;

— разработать леточное отверстие.

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title

US4346661A
(en)

*

1980-03-20 1982-08-31 Osaka Gas Kabushiki Kaisha Furnace for treating industrial wastes

SU1801195A3
(ru)

*

1991-06-25 1993-03-07 Hopильckий Гopho-Metaллуpгичeckий Komбиhat Иm.A.П.Зabehягиha Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне

RU2109236C1
(ru)

*

1997-05-16 1998-04-20 Акционерное общество открытого типа «Термостепс» Коксогазовая вагранка

RU2215238C1
(ru)

*

2002-07-24 2003-10-27 Закрытое акционерное общество «Первый международный фонд реабилитации и развития предприятий РФ» Печь для переработки шлакообразующих материалов

US20090293548A1
(en)

*

2008-03-13 2009-12-03 Thomas Niehoff Device and method for preparing siliceous melts

RU2380325C1
(ru)

*

2008-11-06 2010-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенский государственный университет» (ПГУ) Способ плавки в газовой вагранке

Вспомогательные механизмы для грануляции шлака и уборки отходов после выбивки вагранки

Принцип работы системы грануляции шлака заключается в резком охлаждении струи горячего шлака, стекающего по шлаковому желобу, потоком воды. При этом шлак затвердевает, распадается на мелкие частицы и уносится потоком воды в отстойники. Осветленная вода из отстойников охлаждается в градирне и вновь подается к шлаковому желобу.

Для уборки отходов, образующихся после выбивки вагранки, используют установленные на тележках короба. Тележка с помощью лебедки выводится из-под вагранки в зону действия грузоподъемного средства, с помощью которого отходы выгружаются на автотранспорт или железнодорожную платформу.

Конструкция вагранки

При установке вагранок на втором этаже устройство для уборки отходов (рис. 50) состоит из приемного бункера 7, опорной конструкции 2, Механизма открывания и закрывания крышки 3 и вибролотка 4. Во время выбивки вагранки двери бункера закрыты и прижаты гидро- или пневмоцилиндрами. В бункер подается вода для охлаждения остатков плавки, выгрузка которых из бункера производится после подъема дверцы непосредственно в кузов машины.

Футеровка газовых вагранок

Вопрос об огнеупорности футеровки и ее выполнении является одним из важнейших для газовых вагранок, так как в них футеровка более сложна, чем в коксовых вагранках, и подвергается воздействию более высокой температуры в камере перегрева. В связи с этим для футеровки следует применять более стойкие – высокоглиноземистые и хромомагнезитовые материалы, огнеупорность которых около 2000 °С. Процесс в вагранках при таких огнеупорах должен быть основным.

В качестве связующего используется раствор из высокоглиноземистого пластифицированного мертеля ВТ-1. При помощи крупных блоков удобно выполнять прямоугольные формы, большие своды и т. п., однако кладка неудобна в узких и закругленных местах. Некоторые затруднения при кладке в вагранках вызывает также масса изделий, доходящая до 40 кг. Цена всех видов огнеупорных высокоглиноземистых изделий в 3-4 раза выше, чем шамотных или хромомагнезитовых.

Можно выполнять также комбинированную футеровку – из нескольких видов огнеупорных материалов. Например, свод вагранки с выносной камерой перегрева можно делать из хромомагнезита, стены камеры — из высокоглиноземистых блоков, а площадку, по которой чугун стекает из шахты в камеру перегрева, целесообразно выполнить из графитошамотных плит.

Ремонт футеровки наиболее целесообразно производить методом торкретирования. Разработаны и проходят испытания конструкции торкрет-аппарата и составы торкрет-масс для ремонта футеровки газовых вагранок. Внедрение в производственную практику комбинированного метода выполнения футеровки и ее ремонта методом торкретирования позволяет значительно снизить соответствующие затраты. Перспективной является также монолитная футеровка из высокоглиноземистого цемента.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: