Методика проведения испытаний электрооборудования станков с электроприводом

Профилактические измерения и испытания электрооборудования

Профилактические испытания электрооборудования относятся к категории эксплуатационных испытаний приборов, включённых в сеть. Данные мероприятия регламентируются требованиями ПУЭ и позволяют обеспечивать нормальную работу сети на весь период её эксплуатации. Проведение испытаний и измерений данной категории необходимо для достижения следующих целей:

  • Идентификация зон с ослабленной и состаренной изоляцией.
  • Выявление мест механических повреждений ПВХ оболочки токопроводящей жилы.
  • Определение участков цепи с перекосом фаз и перегревом отдельных участков кабеля.
  • Обнаружение других дефектных участков цепи – окисленных контактов, деформированных или пережатых кабелей, обугленных мест.

Согласно ПУЭ, профилактические испытания включают в себя следующий набор контрольно-измерительных процессов:

  1. Электроустановочные изделия, смонтированные на объекте:
  • Изучение заводской и проектной документации к каждой установке.
  • Получение фактических данных о работе изделия.
  • Сопоставление эмпирических и нормативных сведений.
  1. Вводно-распределительные устройства и лучевые жилы, отходящие от них для сопряжения с потребителями:
  • Обследование кабеля по всей длине на предмет целостности диэлектрической оболочки.
  • Проверка линии на отсутствие механических повреждений или перегибов кабеля.
  • Определение коэффициента запаса сечения кабеля и показателя одновременного включения путём повышения нормальной нагрузки в сети до предельных значений.
  • Проверка порога срабатывания автоматических систем безопасности при достижении расчётных граничных условий.
  1. Проверка электрооборудования этажных (ЩЭ) и квартирных (ЩК) щитков:
  • Визуальный осмотр клеммных сопряжений жил в распределительных коробках с автоматами, реле и другими устройствами.
  • Проверка изоляционных оболочек каждой фазной жилы под нагрузкой.
  1. Контроль потребителей электроэнергии:
  • Определения предельного сопротивления на петле фаза-ноль.
  • Искусственное создание условий для КЗ с проверкой надёжности работы защитных устройств.
  • Определение асимметрии фаз путём измерения фазных и линейных напряжений.
  • Сопоставление полученных данных о перекосе фаз с предельно допустимыми показателями по ПУЭ (не более 15% для потребителей и не более 30% для распределительных устройств).
  1. Проверка нулевых и заземляющих жил:
  • Исследование проводов на предмет пробоя и нарушения изоляции.
  • Проверка нормальной работы сечения заземлённой нейтрали при стандартных температурно-влажностных режимах.
  1. Контроль работоспособности защитных автоматов (УЗО):
  • Проверка качества сопряжения токопроводящих жил с клеммами УЗО.
  • Контроль бесперебойной работы каждого автомата при превышении нагрузки.
  1. Системы защиты от грозовых электрических разрядов:
  • Проверка состояния тоководов молниезащиты.
  • Контроль правильности выполнения скрытых работ по прошествии этапа эксплуатационного периода.

Указанный порядок проведения измерений и испытаний действует для любой кабельной сети с предельным напряжением 1 кВ. При манипуляциях с высоковольтными цепями, действует ужесточённый порядок проведения данных мероприятий.

Этапы испытания повышенным напряжением

В начале проводимых испытаний самое первое что необходимо сделать – это проверить работу приборов, которые будут участвовать в этом процессе. Оборудование, которым будут проводиться данные работы, должно быть заземленным. К начальному этапу также относятся:

  • полная проверка оборудования;
  • проверка правильного заземления;
  • размещение всех членов бригады испытания по своим местам;
  • удаление посторонних с места испытаний;
  • снятие заземления с выводной части испытуемого оборудования;
  • включение напряжения 220В.

Методика проведения испытаний электрооборудования станков с электроприводом

Если все проводится в точности с техникой безопасности, значит, что испытание проходит в зависимости с установленными нормами. После снятия заземления с установки, которая задействована в испытательном процессе, запрещаются любые присоединения к испытательным приборам.

Последний этап включает в себя полное снижение напряжения, выключение приборов для подачи тока и отсоединение проводов, с последующим заземлением установки. Это все и есть окончанием испытаний.

Нормы и методы испытаний

Порядок тестирования электрооборудования, а также нормативные документы, которые используются при этом зависят от типа оборудования, места его использования, назначения и других параметров. Они указываются в сопроводительной документации, инструкциях по эксплуатации, ГОСТ.

Для различных видов испытаний используются разные методики:

  • Контрольные и типовые тесты проводятся в рамках требований, установленных ГОСТ. Они могут изменяться в зависимости от типа проверяемого устройства.
  • Приемо-сдаточные проверки проводится на основании требований, указанных в Правилах устройства элекроустановок (ПУЭ);
  • Эксплуатационные тесты и способы проверки оборудования в процессе использования регламентируются большим количеством документов. Основным являются «Нормы испытаний электрооборудования», а также ПУЭ. Однако могут применяться и другие нормативы, вплоть до внутренних на предприятии.

Также во внимание принимается техдокументация, которая составлена и предоставляется компанией-изготовителем. Испытание оборудования проводятся специалистами в этой сфере, которые имеют необходимое образование и опыт работы, а также знают, какими нормативами следует руководствоваться и какие методы испытаний применять

Цель испытаний электрооборудования

Испытание электроустановок электрооборудования проводится для проверки соответствия всех параметров приборов характеристикам проекта и нормативной документации. В процессе испытаний определяется качество проведенных электромонтажных работ, устанавливается отсутствие либо наличие дефектов, определяются ключевые параметры работы электрооборудования, аргументируется дальнейшее использование каждого прибора, кабеля, трансформатора, заземляющего устройства и т.д.

Своевременные испытания и измерения электрооборудования – залог их бесперебойной работы и одно из ключевых требований контролирующих органов.

Проведение испытаний электрооборудования необходимо:

  • при вводе электроустановок и различного электрооборудования в эксплуатацию;
  • при смене владельца;
  • в ходе планового, внепланового либо аварийного ремонта;
  • по окончании срока действия предыдущей проверки;
  • по требованию инспекции МЧС или Ростехнадзора.

Виды и методика проведения испытаний электрооборудования

Целью испытаний электрических машин является выявление скрытых дефектов, которые невозможно или сложно определить внешним осмотром. Испытание электрических машин могут быть профилактическими. Они проводятся при техническом обслуживании оборудования. Такие испытания не связанны с отключением и разборкой оборудования. Периодические испытания проводят персонал, специально обученный и состоящий в штате предприятия или подрядной организации. Периодичность профилактических испытаний утверждается главным энергетиком предприятия (один раз в месяц).

Испытания при текущем и капитальном ремонтах проводятся по мере необходимости. Испытания проводят после укладки обмотки и пайки схемы, после пропитки и сушки обмотки статора. Для всех электродвигателей окончательное испытания проводят после сборки двигателя. Пооперационное испытание (которые проводятся после выполнения отдельных операций) проводит рабочий, который выполнял данную операцию.

Электрические машины и аппараты испытывают переменным током частотой 50 Гц путем приложения повышенного напряжения в течение одной минуты (таб. 4.1).испытательное напряжение устанавливают в зависимости от номинального напряжения электрической установки.

Обмотки статоров электродвигателей напряжением до 660В и мощностью до 40кВт и изоляцию аппаратов, вторичных цепей и электропроводок напряжением до 1000В испытывают напряжением 1000В. Испытания электродвигателей в процессе ремонта проводят после укладки обмотки и пайки схемы, после пропитки и сушки обмоток статоров, фазных роторов, после сборки машины.

При испытаниях проверяют сопротивление изоляции между фазами обмотки; сопротивление между проводниками обмотки и корпусом; сопротивление обмоток постоянному току по фазам в практически холостом состоянии; коэффициент трансформации для электродвигателей с фазным ротором; потери холостого хода и коротких замыканий; испытывают электрическую прочность изоляции обмоток относительно корпуса, между витками. Результаты испытаний двигателей после ремонта заносятся в формуляр.

Электрические машины мощностью до 100 кВт и напряжением до 1000 В подвергают в соответствии с «Нормами испытания электрооборудования» только некоторым электрическим испытаниям.

1. Проверка сопротивления изоляции всех обмоток относительно корпуса и Между собой. Эту проверку производят при номинальном напряжении для машин до 1000 Вмегаомметром на напряжение 1000 или 2500 В.

2. Измерение сопротивления обмоток постоянному току. Отклонения измеренного сопротивления от расчетного свидетельствуют об обрывах проводов в местах пайки, металлических замыканиях между витками, ошибках при подборе диаметра про вода при намотке обмоток и других неисправностях.

3. Испытание изоляции повышенным напряжением (электрической прочности). Эти испытания производят переменным током промышленной частоты путем приложения к изоляции обмоток в течение 1 мин повышенного напряжения. Величина этого напряжения для обмоток статора машин переменного тока равно 0,75 (1000 + Uном) в, но не ниже 1100 В, где Uном — номинальное напряжение машины. Испытание производят мегаомметром.

4. Опыт холостого хода. Эта проверка позволяет установить существенные неполадки, например: повышенный против нормы ток холостого хода указывает на увеличенный зазор между статором и ротором или малое число витков в обмотке статора; повышенные потери мощности при холостом ходе — на междувитковое замыкание, повреждение сердечника или повышенное трение в подшипниках.

Результаты испытаний заносят в протокол. Объем и норму испытаний принимают в каждом отдельном случае согласно нормам или ведомственным инструкциям.

Испытания, как правило, проводят в специально оборудованной лаборатории на стендах. Часть испытаний может быть осуществлена на рабочем месте ремонтника с обязательным соблюдением правил безопасности труда.

Раздел 2

Технические данные и нормы оформления плана работы

При испытаниях, в которых задействованы электроустановки, находящиеся в эксплуатации должна принимать участие бригада, закрепленная за этим участком и данные работы проводить при наличии специального допуска.

Испытания, которые проводятся при помощи повышенного напряжения должно производиться только при неявности заявки от организации и в ней обязательным является написанием этого:

  • полное название объекта;
  • объем выполняемых работ;
  • технические данные оборудования;
  • время, когда должно состояться испытание;
  • фамилия и должность проверяющего технику безопасности на месте проведения испытаний.

При оформлении данной заявки и выдаче ее бригаде, которая будет проводить испытания повышенным напряжением, только после этого можно переходить к данным работам. Если вас заинтересовала данная тема, то здесь при желании вы сможете узнать подробнее про высоковольтные испытания электрооборудования https://testvolt.ru/vysokovoltnye-ispytaniya-elektrooborudovaniya/. После окончания процесса, необходимо произвести соответствующие записи в журнале и полностью описать там весь фронт проводимых работ.

Перед началом испытательных работ в соответствии с утвержденными нормами и согласно технике безопасности, руководитель бригады должен в обязательном порядке проверить нет ли посторонних людей, грузоподъёмной техники или пожароопасного оборудования в зоне испытания, а также проверить исправность оборудования и подключенных кабелей.

Методика проведения испытаний электрооборудования станков с электроприводом

Начальник бригады несет ответственность за:

Цель испытаний электрооборудования

Испытание электроустановок электрооборудования проводится для проверки соответствия всех параметров приборов характеристикам проекта и нормативной документации. В процессе испытаний определяется качество проведенных электромонтажных работ, устанавливается отсутствие либо наличие дефектов, определяются ключевые параметры работы электрооборудования, аргументируется дальнейшее использование каждого прибора, кабеля, трансформатора, заземляющего устройства и т.д.

Своевременные испытания и измерения электрооборудования – залог их бесперебойной работы и одно из ключевых требований контролирующих органов.

Проведение испытаний электрооборудования необходимо:

  • при вводе электроустановок и различного электрооборудования в эксплуатацию;
  • при смене владельца;
  • в ходе планового, внепланового либо аварийного ремонта;
  • по окончании срока действия предыдущей проверки;
  • по требованию инспекции МЧС или Ростехнадзора.

Протокол испытаний электрооборудования

В результате комплексного обследования электрооборудования эксперты электролаборатории составляют технический отчет с актами индивидуальных испытаний, в которых указаны: точное наименование электрооборудования, его серийные номер и перечень испытаний.

Протокол испытаний включает данные об условиях проверки (температурный режим, влажность), цель обследования (плановый осмотр, приемо-сдаточные работы и т.д.), информацию о нормативной документации и перечень выполненных исследований с результатами. К дальнейшей эксплуатации оборудование допускается только в том случае, если результаты его испытаний входят в нормы испытаний электрооборудования (РД) по всем показателям.

Автор статьи: Руководитель Департамента «Строительно-техническая экспертиза» Дорошин А.С.

Виды испытаний

  • Типовые испытания выполняются на заводе-изготовителе. Они входят в часть программы разработки нового оборудования и позволяют определить электротехнические характеристики приборов, в которых использованы новые конструктивные и технологические решения. Задача испытаний – удостовериться, что оборудование соответствует заявленным нормативным требованиям для данного типа оборудования;
  • Контрольные испытания электрооборудования также осуществляются на заводе изготовителе. Это последний этап производственного контроля перед реализацией;
  • Приемо-сдаточные испытания выполняются по окончании монтажа нового оборудования на объекте. Цель экспертизы – убедиться в соответствии реальных характеристик прибора заявленным в техдокументации и проверка качества монтажных работ. Без испытаний и соответствующего акта проверки прибор нельзя запускать в эксплуатацию;
  • Эксплуатационные испытания обеспечивают контроль работы действующего оборудования. К ним относятся капитальные и текущие ремонтные работы, профилактические (плановые) испытания;
  • Специальные испытания выполняются в ходе научно-исследовательских работ в соответствии с индивидуальными программами.

Для различных видов электрооборудования предусмотрен конкретный объем плановых испытаний при каждом типе испытаний (межремонтные профилактические работы, при капитальном ремонте, при вводе в эксплуатацию). Основные виды работ:

  • определение сопротивления изоляции;
  • испытание электрооборудования повышенным напряжением;
  • измерения сопротивления заземляющих устройств;
  • измерение tg угла диэлектрических потерь;
  • измерение сопротивления постоянному току;
  • потери сердечников, вибрации генераторов и пр.

Виды электрических измерений и испытаний

Периодичность работ поэлектрическим измерениям и испытаниям определяется нормативными документами, а также спецификой самих электроустановок. Как правило, измерения должны проводиться в период от полугода до трех лет, в зависимости от класса напряжения оборудования и типа электроустановки, опасностью поражения электрическим током. График электрических измерений и испытаний электроустановок составляется в организациях и утверждается Руководителем. Лица, ответственные за исполнение должны строго соблюдать периодичность и объем испытаний, измерений электроустановок в эксплуатации. По действующему Законодательству за нарушения физические и юридические лица могут быть привлечены к административной и уголовной ответственности.

Инспектирующие органы, такие как СЭС, Энергонадзор, Госпожинспекция, требуют результатов проверок согласно установленному графику. Так, периодическое проведение измерений сопротивления в электроустановках проводится для изоляции, заземляющих устройств, открытых и закрытых проводок, обмоток трансформаторов, вводного кабеля, измерение сопротивления петли «фаза-нуль», наладка устройств релейной защиты, что необходимо для проверки надежности срабатывания защиты. Аппараты защиты срабатывают на сверхтоки при замыкании на открытые проводящие части фазного проводника. Измерения и испытания электроустановок необходимо проводить по методикам измерений квалифицированным специалистам с выдачей протоколов испытаний, измерений, проверок. Энергосистемы детских садов, школ, колледжей, интернатов и другие учреждения образования и дошкольного/школьного воспитания детей проверяются раз в год: объектом испытаний становится электропроводка, лифты (если они имеются), электроприборы промышленного назначения – кухонные электропечи в точках общественного питания, генераторы и т.д.

Наша электролаборатория проверяет следующие объекты электрического хозяйства: в ходе электрическиех измерений и испытаний электропроводку и кабельные линии, приборы учета электроэнергии, вторичные цепи схем автоматики, сигнализации, управления, измерения и защиты; измерительные трансформаторы; системы молниезащиты зданий; устройства включения резервного питания автоматические; заземляющие устройства; распределительные устройства; аппараты защиты. Также проверке подвергается, при необходимости, рекламное и внутреннее освещение. В процессе визуального осмотра проверяют и соответствие проектным и паспортным данным электрооборудования и элементов электроустановки: наличие маркировок, сечение, длина и тип кабелей, проводов, номинальный ток и тип автоматичесих выключателей, УЗО — качество электромонтажных работ, соответствие документации требованиям законодательства и проверяющих органов. Электрические измерения и испытания электроустановок проводятся в соответствии с заранее утвержденной программой измерений, а результаты фиксируются документально.

Виды испытаний электрооборудования

В зависимости от уровня ответственности оборудования, а также метода проведения испытаний и измерений, данные мероприятия подразделяются на несколько категорий:

  • Типовые. Проводятся для каждой партии изделий, сошедших с заводского конвейера. Электроустановки, поступающие в продажу, должны иметь штамп ОТК, а также сертификат безопасности на предмет соответствия ТУ.
  • Контрольные. Также заводские стендовые испытания электрооборудования, гарантирующие работоспособность каждого изделия. На предприятии существует определённый регламент быстрого проведения таких тестов.
  • Приёмосдаточные. Основной тип контроля электрических сетей, смонтированных на объектах перед сдачей их в эксплуатацию. Испытания электроустановки проводятся по типовой методике с применением специальных приборов, а результаты заносятся в протокол, который анализируется экспертной комиссией, выдающей положительное заключение.
  • Эксплуатационные. В процессе длительной эксплуатации электроустановки подлежат сервисному обслуживанию, локальному или капитальному ремонту, а также профилактическим мероприятиям. При любом вмешательстве в работу электрической цепи, перед возобновлением её нормальной работы, требуется проведение соответствующего испытания.
  • Специальные виды. Индивидуальные испытания электрооборудования, проводятся в отношении сложных и нестандартных приборов, в соответствии с заранее разработанной специальной программой.

Все указанные виды испытаний электрооборудования регламентируются ПУЭ, проводятся в соответствии с утверждёнными методиками. Обработка результатов производится с применением стандартных формул. Полученные значения сравниваются с нормативными показателями, приведёнными в табличной форме.

Периодичность испытаний

Перечень необходимых испытаний электрооборудования и предельно допустимые значения параметров описаны в соответствующей нормативной документации: периодичность, объем и нормы испытаний электрооборудования указаны в РД 34.45 51.300 97, в «Правилах устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП).

В случае, если периодичность межремонтного (профилактического) контроля электрического оборудования не указана в действующей нормативной документации, ее устанавливает технический руководитель объекта в соответствии с условиями эксплуатации, техническим состоянием и сроком службы прибора.

Онлайн журнал электрика

Проверка электронных схем под напряжением проводится только после проверки их корректности монтажа, только после проверки работы аппаратов этих схем без напряжения и проверки сопротивления изоляции цепей, после проверки надежности всех зажимов в схемах шатанием руками и отверткой. Проверка схем выполняются при снятом напряжении силовой цепи, чтоб не врубались электроприемники.

1-ая подача напряжения в электросхему

При первой подаче напряжения в электросхему может сгореть предохранитель в цепи питания схемы либо сработать автомат из-за недлинного замыкания на корпус. В данном случае нужно отыскать место недлинного замыкания при выключении схемы от сети. Это можно сделать повторным измерением сопротивления изоляции схемы относительно корпуса в различных точках схемы, с рассоединением частей схемы, если это нужно.

После подачи напряжения в электронную схему проверяется работа всех ее аппаратов при всех режимах работы, предусмотренных схемой.

Методика проведения испытаний электрооборудования станков с электроприводом

Вероятные отказы частей электронных схем при проверке их под напряжением

При проверке электронных схем под напряжением вероятны отказы в работе отдельных частей схем. Все эти отказы можно свести к нескольким видам:

1. Отсутствие контактата, где он должен быть, — нарушение в работе контактов в аппаратах, слабенькие контакты в зажимах, повреждения проводов.

2. Наличие контакта там, где его не должно быть, — нарушение в работе контактов в аппарате, замыкание меж токоведущими частями, замыкание на корпус токоведущих частей оборудования.

3. Наличие обходной цепи для тока (шунтирование) – к примеру пробой на корпус кнопочного поста мимо кнопки. Это вызывает самовключение аппарата, что может быть при сырости и токопроводящей пыли.

4. Несоответствие схеме неких аппаратов и ее частей, к примеру катушка аппарата на другое напряжение, чем напряжение в схеме управления. Все эти неисправности могут проявляться временами что затрудняет их поиск. Способы наладки в таких случаях зависят от особенностей схемы.

Как отыскать неисправности в электронной схеме

Разглядим на примере часть электронной схемы управления, на которой проследим за поисками неисправности при нарушениях в работе пускателя КМ3.

Допустим, КМ3 не врубается. Тогда нужно снова проверить включение автомата SF в цепи управления. При его включении необходимо проверить наличие напряжения на выходе автомата индикатором.

Ключ КУ необходимо поставить в положение Н – наладка, потому что в этом положении пускатель КМ3 можно включить независимо от других.

Если при нажатии кнопки Запуск пускатель не врубается, то необходимо проверить напряжение на зажиме 1 катушки, можно проверить индикатором.

Напряжение есть. В данном случае нужно проверить целостность подходящего нулевого провода, проверив напряжение двуполюсным индикатором меж точками N и 1.

Напряжение есть. Тогда необходимо проверить плотность зажимов на катушке пускателя либо контактов касания, если необходимо с ее выниманием, зачистить зажимы от окислов, проверить целость обмотки катушки. После чего исправная катушка должна работать.

Напряжения на катушке нет при определении при определении двуполюсным индикатором, однополюсный индикатор указывает напряжение в точке 1. В данном случае необходимо проверить целость подходящего к катушке нулевого провода, подход нулевого провода ко всей цепи управления проверкой напряжения индикатором на выходе из автомата SF относительно корпуса.

Напряжение в точке 1 отсутствует. Проверить напряжение в точке 2. если оно есть, то проверить зажимы и целость провода 1 – 2.

Напряжения в точке 2 нет. Проверить напряжение в точке 3. Если оно есть, то проверить контакты реле КК, зажимы реле КК.

Напряжения в точке 3 нет. Проверить напряжение в точке 4, и если оно есть, то проверить целость провода 3 – 4, его зажимы.

Напряжения в точке 4 нет. Проверить контакты и зажимы кнопки Запуск, и если напряжения нет, то инспектировать дальше по направлению к автомату SF.

Все проверки до кнопки Запуск от катушки пускателя должны выполняться при нажатой кнопке Запуск либо присоединением параллельно ей провода (пунктирная линия на рисунке).

После устранения дефектов в положении выключателя Н – наладка можно пробовать включать пускатель в положении Р – работа . При всем этом вводится зависимость включение пускателя КМ3 от включения пускателей КМ1 и КМ2, потому при проверке они должны быть включены.

Если КМ3 не врубается, то необходимо таким же образом проверить от точки 7 до точки 17 (7 – 8 – 9 – 10 – 11 – 12 – 15 – 17).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: