Наладка устройств автоматического контроля

Ремонт электрооборудования и его обслуживание

Ремонт электрооборудования, его обслуживание и наладка – комплекс операций, который рекомендуется доверить специалистам. Как правило, Предприятия, имеющие собственное электрическое хозяйство, относятся к организациям высокой электроопасности: этому может способствовать высокая влажность в помещениях, проводка, расположенная вовне зданий, агрессивная среда, расположенность в слишком сухом, влажном, жарком, холодном климате, высокая запыленность. Все это при эксплуатации электрооборудования может привести к повреждениям защитных покрытий и поражению током. В частности, несчастный случай может произойти при касании металлической конструкции, попадании под шаговое напряжение или при поражении статическим электричеством. Вне зависимости от того, было ли отмечено при эксплуатации электрооборудования наличие несчастных случаев или нет, электрооборудование должно быть защищено от воздействий настолько хорошо, чтобы не стать причиной несчастного случая.

Тем не менее, для снижения вероятности возникновения непосредственной угрозы человеку, при монтаже и эксплуатации электрооборудования токоведущие части располагают в местах, трудных для доступа персонала в обычном режиме функционирования предприятия, устанавливают ограждения и предупреждающие надписи, системы механических и электрических блокировок, проводят профилактические разъяснительные мероприятия среди персонала. Все это входит в комплекс монтажа электрооборудования и его эксплуатации.

В частности, согласно требованиям нормативных документов по эксплуатации электрооборудования: «Электрические заряды, появляющиеся на поверхности ди­электриков и удерживающиеся на них в течение длительного времени, получили название статического электричества. Ди­электрики могут оставаться заряженными долгое время. На пред­приятиях заряды статического электричества чаще всего образуют­ся при движении ремней по шкивам, волокнистых материалов по металлическим частям машины; при перекачке по трубам неко­торых жидкостей; перемещении по трубам газов; измельчении некоторых твердых веществ в мельницах, дробилках, дезинтегра­торах, когда выделяется большое количество пыли; при движе­нии порошков или пыли по воздуховодам (трубам). Возникнове­ние и накапливание статического электричества при эксплуатации электрооборудования может явиться причиной взрывов, пожаров или несчастных случаев. Заряды ста­тического электричества удаляют с металлических частей обору­дования, аппаратов, трубопроводов и других конструкций при помощи заземляющих устройств. Фильтры со встряхивающимися матерчатыми рукавами прошивают мелкими металлическими, хорошо заземленными сетками

Таким образом, при эксплуатации электрооборудования важно соблюдение норм и правил, утвержденных и действующих на территории конкретно взятого Предприятия или электроустановки

Наладка в автоматическом режиме

Автоматический режим предполагает автономное движение инструмента, и контроль за ним покадрово. Если фрезерная обработка выполняется непрерывно, перемещать заготовку самостоятельно не нужно, но необходимо наблюдать за звуками. При малейшем изменении стандартного звука, следует нажать кнопку выключения. Для этого рекомендуется при управлении держать руку на клавише выключения. В противном случае будет нанесен вред заготовке, а станок может поломаться.

Программу не обязательно запускать с самого начала. Но она должна начинаться точкой смены инструмента. На большинстве управляющих программ не предусмотрена функция перезапуска. Запуск выполняется на компьютере или контроллере после выбора нужного кадра.

§ 275. Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики) (7-й разряд)

Характеристика работ. Предмонтажная проверка, автономная и
комплексная наладка сложных приборов и аппаратуры автоматического контроля,
регулирования и управления. Предмонтажная проверка и регулирование
авторегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газов,
электронной аппаратуры, кислородомеров, электронных уровнемеров, датчиков
систем радиационного контроля, аппаратуры, содержащей радиоактивные вещества.
Автономная и комплексная наладка систем управления и защиты на базе
бесконтактных устройств.

Должен знать: основные принципы действия бесконтактных и
счетно-решающих устройств; назначение, устройство и принцип действия сложных
приборов тепловой автоматики; организацию и способы производства
пусконаладочных работ; основные свойства материалов, применяемых в
приборостроении; методы наладки обслуживаемых систем автоматического
регулирования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. Более сложные работы по наладке приборов,
аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления
выполняются инженерно-техническим персоналом.

Мостовщик

Сборник протоколов

В сборнике находятся 9 бланков протоколов разных лет в отсканированном виде. Можно скачать каждый протокол отдельно или сразу все в формате djvu.

Тип файла Размер
Паспорт-протокол устройства защиты .gif 129 КБ Скачать
Паспорт-протокол проверки РЗА отходящего присоединения .gif в архиве .rar 593 КБ Скачать
Паспорт-протокол газовой защиты трансформатора .gif в архиве .rar 229 КБ Скачать
Протокол прверки АЧР .gif в архиве .rar 308 КБ Скачать
Протокол полной проверки максимальной защиты .gif в архиве .rar 441 КБ Скачать
Протокол наладки системы оперативного тока и контроля изоляции .gif в архиве .rar 353 КБ Скачать
Протокол наладки схемы сигнализации .gif в архиве .rar 389 КБ Скачать
Протокол наладки статического выпрямительного устройства .gif в архиве .rar 222 КБ Скачать
Протокол проверки трансформаторов тока .gif 111 КБ Скачать
Все протоколы вместе .djvu 482 КБ Скачать

Графический контроль за программой управления

Это действие необходимо в том случае, если ввод управляющей программы осуществлялся ручным способом, или в режиме корректировки вносилось большое количество изменений. Для включения графического контроля также предусмотрена специальная клавиша.

Данная функция позволяет следить за перемещениями фрезера, и фиксировать, по какой настроенной траектории он движется

Но она не берет во внимание коррекцию. Процесс обработки на станках выводится на экран, где за ним может наблюдать оператор

Эта особенность позволяет не только следить за работой фрезерных устройств, работающих с перебоями, но и исправных инструментальных приборов. Она позволяет свести к минимуму вероятность возникновения ошибки.

Схема наладки

Настройка выполняется пошагово в несколько этапов. Последовательность этапов изменять запрещено, иначе задача будет выполнена неправильно. Выделяется шесть основных этапов наладки:

  • установка оборудования в фиксированное положение;
  • монтаж приспособлений и рабочих механизмов;
  • выполнение размерной настройки;
  • ввод программы управления;
  • обработка пробной заготовки;
  • оценка работы управляющей программы и внесение коррекций.

Следует учитывать, что даже опытный наладчик не может настроить металлорежущие устройства без необходимости внесения изменений. Этот процесс называется подналадка. Он представляет дополнительную регулировку с целью повышения качества обработки. Если станок настраивал профессионал, он обязательно проведет подналадку, и детально рассмотрит ошибки.

Популярные статьи  Необходимо ли в здании 1 категории оборудовать источник аварийного электропитания?

Режимы работы ЧПУ

Осуществляя наладку управляющей программы и программного обеспечения, оператор агрегата использует режимы, чтобы выполнить корректировку работы станочного прибора. Выделяется несколько режимов, которые используются оператором:

  • ввод информации – внедрение программы управления обработкой, ее анализ, поиск и устранение ошибок;
  • автоматическая работа – процесс фрезерной обработки детали, регулировка действий, сохранение параметров;
  • вмешательство наладчика – коррекция настроек, внесение новой информации без использования автоматического управления фрезерными станками;
  • ручные действия – создание управляющей программы путем осуществления ручной обработки детали и сохранения необходимых параметров;
  • редактирование – устранение ненужных кадров, ухудшающих качество обработки деталей;
  • вывод информации – перенос загруженной программы на съемный носитель или другое устройство через подключение к сети;
  • вычисление – получение нужных параметров на основе использования формул;
  • использование дисплея – вывод обработки детали на экран в момент осуществления данной задачи;
  • диагностика – проверка аппарата, после которой выводится предупреждение о возможных проблемах или сообщение об аварийном состоянии.

Особенность наладки заключается в том, что ее невозможно выполнить профессионально, используя всего один режим. Оператору приходится пользоваться несколькими режимами одновременно или поэтапно, чтобы выполнить осуществить настройку станочного прибора для выполнения необходимой задачи.

Наладка устройств автоматического контроля

Привязка инструмента

На втором этапе осуществляется привязка инструмента. Данная задача является одной из самых важных при наладке, которые выполняет оператор. От того, насколько правильно была понята теория, и не было ли допущено ошибок при привязке, зависит бесперебойная работа оборудования.

Привязка осуществляется с определением перемещений осей X и Z, по которым были зафиксированы вылеты. Для измерения используются не только программы, но и штангенциркуль. Рекомендуется использовать модель «колумбус». Также используются специальные датчики, позволяющие максимально точно определить вылеты. Предполагаемые значения вылетов вносятся в таблицу, после чего легче определить предполагаемую траекторию перемещения рабочего инструмента. Если она уже настроена, можно переходить к следующему этапу.

Программно-техническая база автоматизации

В качестве базовой программы автоматизации разработано специальное программное обеспечение «Система комплексного автоматизированного тестирования РЗА» (СКАТ-РЗА), предназначенное для автоматизации проверок устройств РЗА, которое позволяет создавать различные сценарии автоматической проверки защитных функций и автоматики. Это обеспечивается подведением необходимых комбинаций аналоговых сигналов (токов и напряжений) с одновременным подведением к входам ЦУРЗ (обычно шкафам) требуемых для текущего вида проверки дискретных сигналов и контролем генерируемых ЦУРЗ выходных сигналов и сообщений с помощью компьютерно- управляемого проверочного устройства РЕТОМ-51(61). При необходимости проведения операций с большим числом входных и выходных дискретных сигналов возможно использование РЕТОМ-51(61) совместно с приставкой-расширителем числа дискретных входов/выходов РЕТ-64/32. Для проведения синхронных испытаний по обоим концам линии используется GPS-синхронизация, на основе приставки РЕТ-GPS к РЕТОМ-51(61), которая позволяет, синхронно и синфазно выдавать токи и напряжения обоих удаленных полукомплектов. Для контроля GOOSE сообщений планируется использование блока РЕТ-61850, который позволяет считать необходимые сигналы срабатывания из общего потока данных, передаваемых по сети Ethernet и передавать их в РЕТОМ-51(61).

Базовое программное обеспечение даёт возможность интегрировать отдельные модули проверяемых объектов ПС в иерархическую структуру, соответствующую реальной схеме ПС (рис. 1).

Наладка устройств автоматического контроляРис.1. Реализованная на основе базовой программы иерархическая структура проверки ПС 500 кВ с примером протокола испытаний

В частности, иерархическая структура ПС 110-500 кВ (рис.2) включает 4 уровня:

  • 1 уровень – присоединение (ЛЭП, Трансформатор, Шины, Реактор);
  • 2 уровень – шкаф РЗиА или комплекса из нескольких шкафов (панелей);
  • 3 уровень (при необходимости) – уровень терминала или отдельной группы проверок;
  • 4 уровень – проверки.

Обращение к отдельным строкам данной структуры соответствует переходу к процессу автоматизированной проверки выбранных защитных функций элемента ПС.

Кто осуществляет наладку

Наладка станка с ЧПУ на обработку – сложная задача, выполнением которой занимается квалифицированные сотрудник, имеющий техническую подготовку.

Для успешной настройки станочного оборудования, наладчику ПУ требуется:

  • знание на профессиональном уровне конструкции инструментального прибора;
  • умение управлять аппаратом в разных режимах;
  • умение использовать технологическую оснастку и другие инструменты фрезерного станка.

В обязанности наладчика входит программирование и запуск управляющих систем, а также проверка электроники и механики настраиваемых аппаратов в процессе эксплуатации. Он должен не только иметь теоретические знания о том, как настроить аппарат, но и обладать практическим опытом.

Наладка устройств автоматического контроля

На должность наладчика обычно принимают людей с высшим образованием в области:

  • машиностроения;
  • программирования;
  • электроники и вычислительной техники.

Наладчикам периодически необходимо проходить повышение квалификации. Это условие требуется в связи с периодическим обновлением станочных токарных приборов, их модернизацией, а также выпуском новых моделей.

Автоматизированная проверка отдельных функций

Для того, чтобы осуществить проверку той или иной функции защиты или автоматики необходимо сформировать в общем случае с помощью проверочного устройства ряд последовательностей аналоговых и дискретных сигналов, подводимые к ЦУРЗ, в том числе изменяющиеся во времени токи и напряжения, соответствующие доаварийному, аварийному и послеаварийному режимам защищаемого объекта, дискретные сигналы, характеризирующие состояние элементов энергосистемы (например, блок-контакты выключателя, РПВ, РПО и т.п.), сигналы приходящие от РЗА других объектов, сигналы управления, ускорения защит и т.п.

Проверочное устройство конфигурируется таким образом, чтобы принимать и фиксировать сигналы и сообщения генерируемые ЦУРЗ при проверке, в том числе сигналы отключения, действия отдельных функций. В зависимости от реакции проверяемого ЦУРЗ проверочное устройство будет изменять последовательность генерируемых аналоговых сигналов, в частности прекращать генерирование токов через заданное время после возникновения сигнала отключения объекта, повторно генерировать входные аналоговые сигналы при неуспешном АПВ и т.п.

При проверке последовательности генерируемых аналоговых и дискретных сигналов образуется совокупностью отдельных (единичных) программируемых циклов. Длительность цикла может сокращаться при приходе определенных сигналов от ЦУРЗ, что также программируется при задании цикла.

Наладка устройств автоматического контроляРис.2. Последовательность имитируемых циклов

Оценка правильности проведенного теста производится в автоматическом режиме в каждом цикле с помощью сопоставления выходных сигналов ЦУРЗ с сигналами которые должны возникнуть при правильном функционировании устройства (оцениваются моменты возникновения и длительность возникающих дискретных сигналов). В каждом цикле возможно задание произвольного числа оценочных условий. В самом условии может анализироваться произвольное число дискретных входов.

Наладка устройств автоматического контроляРис.3. Пример таблицы оценки заданного условия (в данном случае контролируется сигнал включения в цикле АПВ)

По окончании проверок пользователь получает готовый протокол испытаний, с оценкой каждого теста «Норма» или «Ошибка» и с указанием полученных погрешностей. Оценка «Норма» выставляется при полном соответствии логики и времен действия выходных реле устройств РЗА, подключенных к входам испытательного оборудования, с предварительно заданным в таблицах оценок ожидаемым результатом. При отличии логики работы от заданной и выходе времен возникновения/возврата выходных сигналов за пределы заданных погрешностей возникает оценка «Ошибка». Результаты, относящиеся к оценке «Ошибка» в протоколе помечаются красным цветом, что помогает в дальнейшем, во время анализа результатов испытаний, разобраться в причинах неправильного функционирования.

Популярные статьи  Как сэкономить на электрическом отоплении?

Проиллюстрируем указанное на примере проверки функции АПВ при неуспешном включении на КЗ. На рис. 2 представлена последовательность циклов, используемых в данной проверке.

Наладка устройств автоматического контроляРис.4. Осциллограмма проверки неуспешного АПВ

Программа дает дополнительную возможность для просмотра и анализа результата выполнения каждого условия оценки в специальной таблице (рис. 3). При выборе строки в этой таблице в нижней части окна графически показывается работа выбранных контактов совместно с оценочным условием. Зеленым цветом на графике отображается зона оценки, красной линией – ожидаемая работа контакта, синей – фактический результат.

В протокол комплексных испытаний для каждой проверки при необходимости вводится реальная осциллограмма проверки, фиксируемая проверочным устройством (рис. 4). В осциллограмме по выбору пользователя отображаются необходимые токи и напряжения, контактные выходы и дискретные входы испытательного устройства.

Так же имеется возможность просмотра осцилограмм, «скаченных» из терминалов в Comtrade формате с последующей их выдачей через РЕТОМ-51(61) в случае необходимости.

Список использованных источников и литературы

  1. Босинзон, М. А. Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / М. А. Босинзон. – Москва : Издательский центр «Академия», 2019. – 384 с. ISBN 978-5-4468-8389-9
  2. Бычков, А. В. Основы автоматического управления: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / А. В. Бычков, А. С. Савватеев, О. М. Бычкова. – Москва : Издательский центр «Академия», 2018. – 240 с. ISBN 978-5-4468-7173-5
  3. Ермолаев, В. В. Монтаж, программирование и пусконаладка мехатронных систем: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / В. В. Ермолаев. – Москва : Издательский центр «Академия», 2018. – 336 с. ISBN 978-5-4468-7318-0
  4. Кравченко, В. Б. Эксплуатация автоматизированных (информационных) систем в защищённом исполнении : учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования / В. Б. Кравченко, П. В. Зиновьев, И. Н. Селютин. – Москва : Издательский центр «Академия», 2018. – 304 с. ISBN 978-5-4468-6481-2
  5. Схиртладзе, А. Г. Организация монтажа, наладки и технического обслуживания систем и средств автоматизации : учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / А. Г. Схиртладзе, А. Н. Феофанов, Т. Г. Гришина ; под ред. А. Н. Феофанова. – Москва : Издательский центр «Академия», 2019. – 224 с. ISBN 978-5-4468-8175-8
  6. Схиртладзе, А. Г. Осуществление текущего мониторинга состояния систем автоматизации: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / А. Г. Схиртладзе, Т. Г. Гришина. – Москва : Издательский центр «Академия», 2019. – 304 с. ISBN 978-5-4468-8140-6
  7. Феофанов, А. Н. Осуществление сборки и апробации моделей элементов систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов : учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / А. Н. Феофанов, Т. Г. Гришина ; под ред. А. Н. Феофанова. – Москва : Издательский центр «Академия», 2019. – 304 с. ISBN 978-5-4468-8321-9
  1. Головенков, С. Н. Основы автоматики и автоматического регулирования станков с программным управлением : Учебник для машиностроительных техникумов / С. Н. Головенков, С. В. Сироткин – 2-е издание – Москва : Машиностроение, 2013. – 288 с.
  2. Капустин, Н. М. Автоматизация машиностроения : Учебник для втузов / под редакцией Капустина. – Москва : Высшая школа 2013.- 223с.
  3. Староверов, А.Г. Основы автоматизации производства: Учебное пособие для средних учебных заведений. – М.: Машиностроение, 2013. – 312 с.:ил.
  4. Черпаков, Б.И. Автоматизация и механизация производства: Учеб. пособие для обучающихся учреждений сред. проф. образования / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 384 с.
  5. Шандров, Б. В. Автоматизация производства (металлообработка) : Учебник для начального профессионального образования – Москва : Издательский центр «Академия», 2013. — 256 с.
  6. Шишмарев, В. Ю. Автоматика : Учебник для среднего профессионального образования / В. Ю. Шишмарев. – Москва : Издательский центр «Академия», 2013. – 288 с.
  7. Шишмарев, В. Ю. Автоматизация технологических процессов учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / В. Ю. Шишмарев – 9-е издание – Москва : Издательский центр «Академия», 2014. – 352 с.

Автоматизация приемных испытаний

Наладка устройств автоматического контроляРис.5. Схема проверки присоединения ПС 500 кВ

При приемке ЦУРЗ сложных объектов, целесообразно использовать, в необходимых случаях, итоговую комплексную проверку (ИКП) , когда при вводе в эксплуатацию производится проверка всего комплекса РЗА объекта путем имитации повреждений на объекте с соответствующими сигналами, подводимыми к входам комплекса РЗА. При этом ход проверки мало зависит от типа применяемых устройств РЗА, так как проверяется реакция всего комплекса РЗА на различные повреждения на защищаемом объекте (внешние и внутренние повреждения, успешное неуспешное АПВ и ОАПВ, действие УРОВ и т. д.), следовательно, контролируются не только ошибки при монтаже и наладке, но и возможные ошибки в проекте.

При проведении ИКП конфигурация, параметры и уставки проверяемого ЦРЗА полностью соответствуют рабочему состоянию отдельных терминалов и всего комплекса РЗА объекта, предусмотренному проектом.

Входные цепи переменного тока и напряжения отсоединены от измерительных трансформаторов и присоединены к входам испытательного устройства (ИУ). Программно управляемое ИУ генерирует сигналы переменного тока и напряжения, соответствующие различным видам КЗ внутри и вне защищаемого объекта и синхронно с необходимыми сдвигами по времени генерирует дискретные сигналы, соответствующие действию от РЗА других объектов, если они в данном случае предусмотрены. Одновременно контролируются и выходные сигналы комплекса, подаваемые на вход ИУ (например, рис.5).

Наладка устройств автоматического контроляРис.6. Программная оболочка простейших моделей ВЛ для приемных испытаний

При проведении ИКП для расчета КЗ целесообразно использовать максимально простые и по возможности стандартизованные модели (например, рис. 6) которые в первую очередь должны служить для проверки правильности реализации проекта комплекса РЗА, при которой проверяются логическо-функциональные связи, обмен сигналами и, главное, работоспособность всего комплекса в части реагирования на различные виды повреждений в энергосистеме.

Наладка электрооборудования

Трудоемкость, сложность и временные затраты на наладку электрооборудования зависят от многих факторов и процессов. Правильность выполнения проекта, качество производимого оборудования, соответствие монтажа требованиям инструкций Заводов- изготовителей и Нормативных документов, качество монтажа, опыт и квалификация работников и специалистов. Все это в совокупности определяет сроки и сложность выполнения пусконаладочных работ электроустановок и электрооборудования после монтажа. Сложные электрические устройства, в первую очередь, должны соответствовать выданной на них технической документации, быть исправными и правильно спроектированными и смонтированными. В случае, если одно из этих правил не соблюдено, наладка электрооборудования не производится, и специалистами электролаборатории составляется акт, в котором указывают несоответствия в документации, факты неисправностей или несоответствия оборудования. При наладке требуется соблюдать также требования техники безопасности и требования, предъявляемые к квалификации специалистов, производящих работы. Как правило, при измерении сопротивления изоляции, например, требуются специалисты IVи III класса, работающие в бригаде, прошедшие недавнее переобучение и обязательный инструктаж

Популярные статьи  Техническое обслуживание воздушных линий электропередачи

Также важно, чтобы до начала работ в электроустановке персонал электролаборатории или наладочной организации четко знал и соблюдал требования инструкций и руководств по эксплуатации на испытательное оборудование и средства измерений. Безопасность при работах с повышенным напряжением от постороннего источника включает в себя, помимо прочего, ограждение рабочего места и объекта испытаний ограждениями, ограждающими лентами и предупреждающими надписями

В комплекс наладки электрооборудования и приведения его к эксплуатационной готовности относятся:

  • проверка качества электромонтажных работ и соответствие их рабочим чертежам проекта;
  • проверка установленной аппаратуры, ее настройка и регулировка; проверка состояния изоляции и заземляющих устройств;
  • испытание электрооборудования и устройств управления в комплексе с другими системами в различных режимах работы, в том числе и под нагрузкой.

Процедура наладки сложна и вариативна: действия наладчика нельзя назвать строго определенными, поскольку количество и технические характеристики оборудования весьма различны. Однако существуют некоторые последовательности действий, которые упрощают работу — они называются методами наладки и эксплуатации электрооборудования.

Методы технологической наладки и эксплуатации электрооборудования

Самый простой и надежный метод – это метод наблюдения. Он основан на наблюдении электрооборудования в потактовой работе, поскольку в одном такте, как правило, участвуют не более пяти агрегатов. В этом случае наладка электрооборудования упрощается: достаточно найти тот такт, где происходит сбой. Общее количество электроаппаратов в данном случае значения не имеет, а их расположение помогает установить потактность работы.

Второй метод – это метод локализации, иногда его еще называют «методом исключения». Этот метод заключается в последовательном отключении работающих участков, начиная от самых крупных секторов, и продолжая по сокращению до того узла, где и обнаруживается неполадка. Наладка электрооборудования в данном случае включает проверку и электрической, и механической составляющей, ведь двигатель, в котором обнаружена неисправность, может запускаться и в рабочем режиме для проверки электрики, и на холостом ходу – для проверки механики. Все виды связей, участвующие в эксплуатации электрооборудования, можно легко проверить с помощью этого метода.

Третий метод называется «методом сравнения», когда узлы, элементы и детали последовательно заменяются исправными. Он применяется после предварительной диагностики и локализации, однако при использовании этого метода при наладке электрооборудования необходимо удостовериться в том, что заменяемые новые детали являются рабочими: как правило, в практике электромонтеров использовать детали, бывшие в употреблении, в качестве тестовых, что довольно часто приводит к неверным результатам – замена неработающей детали на неработающую заставляет делать ошибочные выводы в целом.

Метод обратной последовательности применяют при проверке схемы, состоящей из нескольких звеньев, связанных функциональной зависимостью. Проверка начинается от последнего звена и проходит до момента обрыва связи или нарушения функционирования всей цепи. Если звено, от последнего до первого, проверено на нормальный функциональный выход, то это значительно сократит время наладки электрооборудования в целом, поскольку позволит избежать дополнительных контрольных измерений. Если проверка касается серийного производства и эксплуатации электрооборудования, то метод обратной последовательности официально признан самым экономичным.

Во всех видах измерений и проверок применяют одинаковые универсальные измерительные приборы, например, при измерении сопротивления изоляции – стандартные мегаоомметры. Наладка электрооборудования высокого класса требует использования многошкальных приборов, поскольку в нем содержатся элементы как постоянного, так и переменного тока. Часто необходимо использование осциллографов, частотомеров, пульсаторов, логических пробников и генераторами периодических и гармонических сигналов, а также многоканальных анализаторов.

Наличие большого количества сложной аппаратуры обусловило появлением в Нормативных документах следующей рекомендации: «Во избежание неправильных включений, приводящих к выходу из строя приборов, особенно электронных, проверка работоспособности электрических схем и их наладка должны осуществляться наладчиками, имеющими определенные навыки и квалификацию. Оснащение участка наладки приборами, инструментом и соответствующими приспособлениями должно быть таким, чтобы способствовать обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах». Опыт работы нашей электролаборатории показывает, что только качественное и добросовестное выполнение работ по наладке и монтажу оборудования и электроустановок до и выше 1000В дает отличный результат, надежную и долгую работу оборудования и доверие Заказчика.

Ввод и вывод программ управления

Ввод и вывод управляющей программы – одно из самых простых действий при работе со станком с ЧПУ. Для выполнения этой задачи необходимо подключить фрезерный прибор к управляющему устройству. В качестве него может выступать:

  • стационарный компьютер;
  • управляющий терминал;
  • ноутбук.

Если используется компьютер или ноутбук, на него необходимо предварительно установить программу для станков. Указанные действия выполняются нажатием соответствующих клавиш. Они также могут быть подписаны на английском языке. Дополнительно после выбора задачи необходимо нажать клавишу «выполнить». Действия можно выполнять только при выключенном фрезерном станке.

Наладка устройств автоматического контроля

Заключение

Рассмотренные элементы автоматизации пуско-наладочных и приемных испытаний, а также технического обслуживания комплектных устройств с ЦУРЗ позволяют существенно повысить качество работ и уменьшить вероятность отказов, вызываемых ошибками вследствие влияния «человеческого фактора». Естественно, при подготовке программного обеспечения проверки конкретных объектов потребуется «инжиниринг», заключающейся в привязке базовых программ к конкретному объекту. Однако учитывая сложность ЦУРЗ и реальное состояние с эксплуатационными показателями цифровой релейной защиты , применение средств автоматизации при обслуживании ЦУРЗ не имеет альтернативы.

Выше описанный подход был опробован на подстанциях МЭС Центра и МЭС Востока, где подтвердил свою высокую эффективность и получил высокую оценку эксплуатирующего персонала.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: